k8凯发

日前，浙江省住房和城乡建设厅颁布了第一批浙江省智能建造试点企业名单，k8凯发钢构作为全省15家试点企业之一顺利入选，也成为了绍兴市仅有的两家入选企业之一。

智能建造，是构筑业高质量转型的关键词。作为构筑业的“新质出产力”，智能建造是将先进的信息技术、智能技术与传统建造技术深度融合，贯通构筑设计、出产、施工、运维等环节的的全过程智慧化，即智能设计、智能出产、智能施工、智慧运维。

经过多年的索求与实际，k8凯发创新提出的全性命周期智能建造系统已在北京大兴国际机场、卢赛尔运动场、杭州西站等多个国内表大型项目中成功利用。

近年来，k8凯发钢构集团基于BIM（构筑信息模型）数字化技术，构建了数字设计基础平台和集成系统。从施工图到深入图再到加工图，一个平台全搞定，真正实现了智能设计的“一模建到底、一模管到底”。

设计全过程提供 BIM 支持，实时查看项目设计成就。k8凯发自主研发的钢结构一体化设计系统，从推算分析到深入加工全过程参数化设计，实现参数建模，自动出图、自动统计用量，建模效能提升70%以上。利用AI算法辅助深入设计，实现自动天生深入设计图纸布局，削减深入设计人为调图90%的工作。

近年来，k8凯发积极索求智能化造作技术，自主研发MES（出产执行）系统，实现从项目订单到施工交付的“端到端”信息化治理、可视化管控、数据共享、打算协同治理。

引进智能切割/分拣全自动出产线、H型钢智能出产线、箱型梁智能出产线、PEC智能出产线等自动出产线，建设数控切割机、焊接机械人、AGV车、激光三维扫描仪等先进出产设备。值得一提的是，k8凯发创新打造高效人机协同出产造作模式，通过IT（信息科技）与OT（运营技术）融合，将出产治理系统与设备高效集成，实现出产资源优化配置，提升智能化、火快化出产效能。

k8凯发智能化出产线与传统工厂相比，智能化水平全方位提升的k8凯发出产基地，可能实现整体出产效能提升50%、人力成本降落50%、构件一次检验合格率超过99.7%。

项目现场是k8凯发践行智能建造的高地。以曾入选浙江省首批智能建造试点参评项主张新昌县幼球中心项目为例，项目现场，智能绑扎钢筋机械人、钢柱焊接机械人、丈量机械人等10余款无人化工程设备，覆盖了多路施工工序，能够辅助和代替“危繁脏沉”的人为作业。

项目利用物联网、AI、大数据、GIS等信息技术辅助施工现场治理，通过各类传感器全天候检测现场安全隐患、质量风险，并结合BIM技术实现可视化，提前预防隐患、有效躲避风险。

智慧运维是智能建造的持续发展与延长。k8凯发钢构集团将建设阶段的数据延长至构筑运营阶段，针对分歧项目类型，进行职能？榈纳杓朴肟。

以工业构筑运维为例，k8凯发自主研发“1+2+N”的数字工厂智能化治理系统，蕴含数字化治理、安全化管控、通明化治理及绿色化造作四大智能化场景，可能实现对园区全身分的可视、可管、可控、可预测。k8凯发数字工厂智能化治理系统可能对厂区内全身分进行治理和预测。k8凯发钢构集团旗下k8凯发（国际）钢构出产基地，正是通过设备低碳化、能源绿色化、节能数字化、能效提升、节材除废等五大绿色运维行动，于今年3月获得“零碳工厂”认证，成为浙江省构筑业首座“零碳工厂”。

智能建造，已成为了当今构筑业降本增效、提升可持续性的必由之路。这次获奖，是行业对k8凯发智能建造水平的高度认可，也为k8凯发持续发展智能建造实际注入了信念和动力。

将来，k8凯发钢构集团将对峙“创新驱动的钢结构构筑科技型平台公司”的战术定位，不休提升智能建造“软”“硬”实力，以k8凯发的智慧力量推动构筑业转型发展！